1、查驗運作中的模具是不是處在一切正常情況：是不是有底壓鎖模維護;主題活動位置如定位銷、行位是不是損壞，潤化是不是優(yōu)良?規(guī)定最少12小時得加一次油，獨特構(gòu)造要提升給油頻次。模具的固定不動模版的螺釘和鎖模夾是不是松脫;生產(chǎn)制造一切正常情況：查驗商品的缺點是不是與模具相關(guān);下機后要對模具開展查驗并開展防銹處理解決：抹干凹模、型芯、壓射組織 和行位等位置水分并噴撒模具防銹劑或擦抹無鹽黃油。下機速度很后的模具要放到特定地址并做好紀錄：(1)模具情況：完好無損還是待修。(2)上模時的防銹處理處理方法。

2、塑料機每季度的例行檢查：主要是對置放兩月之上沒有應用的模具開展清除維護保養(yǎng)。

(1)開啟模具，查驗內(nèi)部防銹處理實際效果，有異常現(xiàn)象，須再次開展防銹處理解決.長期性不應用的模具須擦抹無鹽黃油。

(2)放回原點并做好紀錄。

3、立式注塑機廠家告訴注塑機維修常見問題：

(1).外行維修人員或沒經(jīng)技術(shù)專業(yè)維修人員容許，不能自主拆板檢修。

(2).立式注塑機廠家加工過程出現(xiàn)小的常見故障，調(diào)機工作人員可依據(jù)狀況加以解決。如：2.1進膠口粘模：運用銅針在入料嘴處打出，不能用縫衣針等硬塊敲擊模具。2.2凹模輕度模痕，可依據(jù)凹模的光滑度挑選研磨材料.有紋面不能應用打磨砂紙等研磨材料，一般用銅刷蘸鉆熟石膏或金剛沙漿清洗，由技術(shù)專業(yè)維修人員進行。2.3商品粘模：一般用熱的塑膠包復商品及壓射位置，待制冷后頂出。如用火烤留意不必損害模具表層。

(3).技術(shù)專業(yè)工作人員檢修模具時，不能隨便變更構(gòu)造，必須變更構(gòu)造需經(jīng)品質(zhì)工程項目單位愿意后才可開展。

(4).確保檢修品質(zhì)，挑選適合的機器設備、原材料、專用工具以及解決困難的方式，以快速率進行。

4、.品質(zhì)紀錄：

1.塑料機及模具維護保養(yǎng)記錄卡。

一、目地：為標準塑膠注塑模具的應用和維護保養(yǎng)，降低模具的毀壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量考慮客戶滿意度。

二、崗位職責：本規(guī)范必須經(jīng)過學習培訓達標之注塑加工專業(yè)技術(shù)人員注塑加工主管承擔執(zhí)行和查驗督查，負責人按時督查。