1.鎖定維護(hù)：決定噸的“鎖模力”的產(chǎn)品和塑料數(shù)量。當(dāng)材料以高壓注入模具型腔時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)力來支撐模具。 因此，立式注塑機(jī)的鎖模裝置必須提供足夠的“鎖模力” ，以防止模具被撐開。 夾緊力的要求計(jì)算如下:

2.從成品的外觀尺寸計(jì)算成品在開關(guān)模式方向的投影面積；支持成品的模具夾緊力=投影面積（腔的數(shù)量cm的寶X X夾緊壓力（千克力/厘米2）的方向切換模式;模具壓力隨原料變化，一般原料取350~400kgf/cm2；機(jī)器鎖緊力需要大量的鋼網(wǎng)力，為了保險(xiǎn)起見，機(jī)器鎖緊力通常需要大量的鋼網(wǎng)力。 17倍以上。此時(shí)，模具單元的規(guī)格已經(jīng)初步確定，機(jī)器的噸位已經(jīng)大致確定，然后必須進(jìn)行以下步驟，以確定哪個(gè)噴射器單元具有較好的螺桿直徑。

3.注射飽和度: 根據(jù)成品重量和模具孔數(shù)判斷所需注射量，選擇合適的立式注塑機(jī)螺桿直徑。被認(rèn)為成品重量計(jì)算模量（幾個(gè)模腔）點(diǎn);為穩(wěn)定起見，產(chǎn)量應(yīng)為成品重量的1.5% 。 超過35倍，即成品重量應(yīng)小于注射劑重量的75% 。

4.好拍：根據(jù)塑料“螺桿壓縮比”和“噴射壓力”等條件判斷。一些塑料需要較高的注射壓力和合適的螺桿壓縮比，具有良好的成型的結(jié)果，所以，為了更好的機(jī)會(huì)的成品，還應(yīng)當(dāng)選擇螺桿和噴射壓力需要壓縮比問題，當(dāng)考慮。一般來說，較小的直徑螺釘可以提供較高的彈射壓力。

5.快速射擊: 即確認(rèn)的“速度”。有些成品需要較高的拋射率才能穩(wěn)定成型，如超薄成品..在這種情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的彈射率和彈射率是否足夠，是否需要配備蓄能器、閉路控制等。一般來說，在相同的條件下，能提供較高注射壓力的螺桿通常較低，而能提供較低注射壓力的立式注塑機(jī)螺釘通常較高。因此，在選擇螺桿直徑時(shí)，需要交叉考慮和選擇射出、射出壓力和射出速率（射出速度）。此外，多回路的設(shè)計(jì)可以被采用以縮短成型時(shí)間同步化合物作用。