調(diào)機師傅經(jīng)常碰到的立式注塑機機臺做出來的產(chǎn)品有毛邊或者缺膠，就不斷的調(diào)機調(diào)一段參數(shù)和二段參數(shù)，以下由臺富機械小編從師傅經(jīng)驗中和網(wǎng)絡中整理幾個問題出來，供大家參考：

一、模具的問題

1、模具唧咀變形，塑膠在髙壓高速情況下從間隙噴涌出去;

2、流料管道阻塞，塑膠粒沒法射進模芯造成溢膠：

a)一般模貝流行道阻塞;

b)熱流道模具主流道溫度異常，發(fā)生堵塞

二、立式注塑機設備難題

1、注塑機射退油缸的油封損壞，在射膠時出現(xiàn)后退現(xiàn)象，發(fā)生漏膠

2、機臺射缸螺釘松脫，使射座偏位，造成溢膠;射咀內(nèi)徑和模具唧咀孔已不同一平行線上，射咀曲面和模具唧咀曲面沒有徹底觸碰，存有間隙而產(chǎn)生溢膠;

3、射咀與模具唧咀不配對，會產(chǎn)生出模不如意或溢膠;

4、因長期性撞擊，產(chǎn)生形變或碎裂而造成溢膠;

5、髙速髙壓使射咀松脫，射咀與圓筒法蘭盤觸碰部位造成溢膠。

三、工藝問題

1、機臺背壓過大，料筒的塑膠粒從射咀處排出;

2、固化時間太長，固化工作壓力和速率過高，在主進膠口制冷后，固化將塑膠粒縮小在射咀處，待熔膠時射退液壓缸沒有拉射臺，射臺松脫時，塑膠粒就可以噴出來，產(chǎn)生溢膠。

四、立式注塑機模具安裝難題

1、安裝模具時，沒有精準定位圈，射咀和模具唧咀沒有對正;

2、安裝模具時，碼模鐵沒有卡緊模貝，在生產(chǎn)制造因其長期性振動，模具下移，射咀與模具唧咀沒法對正而造成溢膠;

3、裝模對口型時，射臺進工作壓力、速率過大，將模具唧咀擠壓成型形變。