注塑機(jī)在安裝過程中，要調(diào)校、檢查注塑機(jī)的有關(guān)精度，以滿足其使用性能要求。 1、 合模部份導(dǎo)軌平行度的調(diào)校。用精密水平儀在兩條淬火的導(dǎo)軌上作縱向水平粗調(diào)(升降可調(diào)墊鐵，使水平儀的氣泡定在中間)，另用一只平行直尺橫跨兩條導(dǎo)軌，將水平儀放置于平行直尺上，作橫向水平度粗調(diào)，調(diào)校示意圖7-1.對大中型

注塑工藝在當(dāng)前巿場越發(fā)多樣化的大前提下，也在不斷的發(fā)展拓寬，出現(xiàn)了比如多色注塑、氣體輔助、模內(nèi)貼膜、共注射成型等新的工藝。同樣在注塑機(jī)的規(guī)格上，也在向兩個方向發(fā)展——大噸位的注塑機(jī)和微型注塑機(jī)都在不斷地更新?lián)Q代，本文著重介紹對于微型注塑工藝的看法。 近年來，微型制品的需求越來越多，無論是電子行

A.故障現(xiàn)象 : 無射出 故障產(chǎn)生原因 : 1、LSI未壓到等故障(自動狀態(tài))。 2、關(guān)高壓計(jì)時未有信號(自動狀態(tài))。 3、射出計(jì)時器未有信號。 4、射出電磁閥無動作。 5 節(jié)流閥調(diào)死無流量或卡死。 6、無壓力。 7、一壓電磁閥故障或一壓調(diào)壓閥故障。

一、油泵噪聲振動 故障產(chǎn)生的原因： 1、油泵電動機(jī)安裝不同心。 2、連軸器松動。 3、油泵內(nèi)部故障。 4、油位過低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)。 5、從電動機(jī)使動軸處吸入空氣。 6、油污堵塞濾油網(wǎng)。 7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上，混入

流長厚度比(熔體流動長度與壁厚之比)在150到400的薄壁注塑成型技術(shù)已經(jīng)在包裝業(yè)應(yīng)用了數(shù)年。現(xiàn)在薄壁注塑技術(shù)在其他領(lǐng)域的應(yīng)用量也與日俱增(如在通信、家用電器、汽車零部件和醫(yī)療技術(shù)上的應(yīng)用)。與包裝領(lǐng)域相比，這些領(lǐng)域?qū)群筒牧系囊笠叩枚唷ψ⑸浜退芑阅艿囊笠脖葌鹘y(tǒng)注塑在這兩方面的要求要高得

每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。 1、 開模方向確定后,產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命; 2、 開模方向確定后,可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€,避免開模方向存在

冷卻不充分或不均勻 在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模會產(chǎn)生變形。對策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。 然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑

1.塑料的處理 由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當(dāng)水分含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。 因此，在加工前，必須對物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上;一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗(yàn)材料是否完全干燥。PE

注塑螺桿在加料口產(chǎn)生壓料困難時，或沿著機(jī)筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時， 螺桿也會發(fā)生打滑。如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，螺桿的軸向運(yùn)動會停止。通常螺桿打滑會導(dǎo)致

塑料件的縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔)，都是因?yàn)轶w積較厚的部位冷卻時熔膠補(bǔ)充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況。 在常用的原料當(dāng)中，由于冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂最難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。